营口兴远耐火材料有限公司
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中间包作为连铸生产中重要的热工设备，不仅起到均匀钢水温度的作用，而且还是钢包与结晶器之间的缓冲器，对连铸钢坯的质量、成本及连铸生产的顺利进行具有重要作用，那么，下面一起了解下干式料的施工工艺吧!
随着世界钢铁生产技术的巨大发展，形成了中包冶金技术，包壁干式料中包由连铸系统中简单的钢水过渡盛器转变为具有多种精炼的功能的精炼装置，中包精炼技术也成为干式料生产中的关键技术之一。 中间包作为连铸生产中重要的热工设备，不仅起到均匀钢水温度的作用，而且还是钢包与结晶器之间的缓冲器，对连铸钢坯的质量、成本及连铸生产的顺利进行具有重要作用，那么，下面一起了解下干式料的施工工艺吧!
干式料必须满足以下要求：
1 )具有良好的抗渣侵蚀性和抗渣渗透性，
2 )具有良好的高温性能、高耐火度和一定的高温强度，高温工作条件下具有良好的化学稳定性，且不与钢水发生二次氧化和污染;
3 )需要良好的耐热冲击性和体积稳定性4 )导热系数低，包壁干式料厂家保温性好。 另外，中间包的材料必须施工简单、易烧，或不烧直接使用，解体时易脱离永久层，减少中间包对永久内衬的损伤等。
中间包干式料采用有机结合剂和无机结合剂混合的复合结合剂。由于有机结合剂在一定温度下会分解而失去结合作用,因此要求施工时永久层的温度不能太高。
用小火对胎模进行烘烤 ，温度控制在 200～250℃之间 ，烘烤1～1. 5 h,使与胎模接触的干式料硬化并具有一定的强度。然后自然冷却或风冷 ，当胎模温度降至 80 ℃以下时脱模。上线烘烤一般在开浇前90min进行。由于干式料几乎不含水分 ，所以上线烘烤可采用大火快速烘烤 ，在前30min内烘烤至约 800℃,然后在50min内烘烤至1100 ℃并适当保温 ，总烘烤时间宜控制在60～100min范围内。若烘烤时间过长 ，会加剧有机结合剂中碳的氧化，降低干式料工作层的抗侵蚀性能。
